昕科数字电厂系统支持电厂的资源平衡业务，围绕核心业务，全面整合燃料采购、质量监管、现场过磅等企业各类信息资源，使指标数据能准确、及时地进行统计分析管理。

为领导提供决策支持，实现精细化管理，将实时监控数据传输到管理信息系统，真正实现数字智能化管理。

基于燃料供应链管理统筹燃料供应链管理，确保供应。以计划为首，实现计划、采购、调运、煤场、质量、结算、支付的全方位燃料供应管理。包含燃料的计划、采购、计量、采制、化验、结算以及统计等各个环节，建立起统计平台，从而实现对于燃料在进厂、采样、计量等环节的监控。

效益分析

燃煤智能运输智能管理系统每年可以为电厂减少资金损失。（例如500大卡的热值损失，每卡按目前0.08元计算，每吨减少损失40元）。使用智能外调系统可以每吨至少节省运费3元，每年燃煤约300万吨可为电厂节约开支1500万元。 同时减少了人员参与，节省人员工资，提高了工作效率。高效智能接卸提高掺烧率也可以节约一笔不小的费用。

核心功能

1、合同管理

在系统中录入电子合同，内容如发货方名称、收货方名称、承运方名称、煤种，热量，执行单价，计划数量，货款结算依据，运费结算依据，货款路耗类型，货款路耗标准，运费路耗类型，运费路耗标准，随时可将文本合同扫描上传，作为合同查找的参考依据；进行对煤炭各项化验指标的录入，如水分，含硫，挥发份，热值，灰分等指标进行煤质浮动及奖惩计算方式。

2、无人值守门禁、无人值守采样管理

司机在达电厂门禁时，系统自动判断车辆是否合法，合法车辆方可入场；司机入场后即进厂到达采样机下进行采样；读取采样机采样软件数据，并生成采样随机编码

3、手持机现场接卸管理

车辆入厂过磅完成后，数据上传，进入场地卸货，相关职能人员通过便携测煤仪得到相应测试指标，然后在手持终端(PDA)中进行扣水、扣重等作业操作，扣水、扣重信息上传至无人值守称重系统内。

4、无人值守称重管理

在电厂采购称重过程中，通常采用汽车衡对煤产品进行称重的方法作为计量、结算的依据。通过一卡系统，视频监控系统、红外监控系统等实现智能称重管理。系统可以自动采集毛重、皮重信息、车辆称重图片、可自动统计净重、自动进行打印、可以通过局域网、因特网连接实现数据和图片的实时监控，磅单的查询可以关联图像信息。

5、采制一体化加密与解码

可以通过关联采样机，实现自动采样，并在生成随机编码，采样环节即开始加密；通过化验室设备自动生成化验结果，并扫描样包随机编码，将结果自动关联随机编码，系统自动在后台解码，将化验结果关联运煤记录。

6、财务自动结算

通过后台自动解码化验指标，匹配合同及质量要求，自动对供应商结算金额进行计算，通过日结算平均值得到供应商日结算金额，进而得到供应商月结算金额。